激光打標的方法對比：

激光打標技術作為一種現代精密加工方法，與腐蝕，電火花加工，機械刻劃,印刷等傳統的加工方法相比，具有無與倫比的優勢：

1、采用激光做加工手段，與工件之間沒有加工力的作用，具有無接觸，無切削力，熱影響小的優點，保證了工件的原有精度。同時，對材料的適應性較廣，可以在多種材料的表面制作出非常精細的標記且耐久性非常好；

2、激光的空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質，形狀，尺寸和加工環境的自由度都很大，特別適用于自動化加工和特殊面加工。且加工方式靈活，既可以適應實驗室式的單項設計的需要，也可以滿足工業化大批量生產的要求；

3、激光刻劃精細，線條可以達到毫米到微米量級，采用激光標刻技術制作的標記仿造和更改都非常困難，對產品防偽極為重要；

4、激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成高效自動化加工設備，可以打出各種文字，符號和圖案，易于用軟件設計標刻圖樣，更改標記內容，適應現代化生產高效率，快節奏的要求；

5、激光加工和傳統的絲網印刷相比，沒有污染源，是一種清潔無污染的高環保加工技術；激光打標技術已被廣泛的應用于各行各業，為優質，高效，無污染和低成本的現代加工生產開辟了廣闊的前景。隨著現代激光標刻應用領域的不斷擴展，對激光制造的設備系統小型化，高效率和集成化的要求也越來越高，新型高功率光纖激光技術的開發成功，必將對此產生極大的推動。

激光打標的發展歷程：

激光打標設備的核心是激光打標控制系統，因此，激光打標的發展歷程就是打標控制系統的發展過程。從1995年到2003年短短的8年時間，控制系統在激光打標領域就經歷了大幅面時代、轉鏡時代和振鏡時代，控制方式也完成了從軟件直接控制到上下位機控制到實時處理、分時復用的一系列演變，如今，半導體激光器、光纖激光器、乃至紫外激光的出現和發展又對光學過程控制提出了新的挑戰。