?目前塑料焊接使用較多的方法有超聲波焊接、熱板焊接、振動(dòng)摩擦焊接、激光焊接等。
激光焊接作為一種非接觸焊接技術(shù)，與其他焊接方
目前塑料焊接使用較多的方法有超聲波焊接、熱板焊接、振動(dòng)摩擦焊接、激光焊接等。激光焊接作為一種非接觸焊接技術(shù)，與其他焊接方法相比，具有非接觸、不透氣、不漏水、快速高效、精度高、焊縫美觀、產(chǎn)品外形無限制、易控制、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，將成為未來塑料焊接的趨勢。
??【行業(yè)應(yīng)用】
??在汽車工業(yè)領(lǐng)域：激光焊接塑料技術(shù)可用于制造很多汽車零部件，如燃油噴嘴、變檔機(jī)架、發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器、駕駛室機(jī)架、液壓油箱、過濾架、前燈和尾燈等。其它汽車方面的應(yīng)用還包括進(jìn)氣管光歧管的制造以及輔助水泵的制造。激光焊接技術(shù)加工的汽車前燈，使用了可以聚焦激光同時(shí)還起到夾持工具作用的玻璃球面。
??在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域：激光焊接技術(shù)可用于制造液體儲槽、液體過濾器材、軟管連接頭、造口術(shù)袋子、助聽器、移植體、分析用的微流體器件等。激光
焊接技術(shù)制造的微流體器件，利用了該技術(shù)的高精度的特點(diǎn)。
??激光焊接是一項(xiàng)無振動(dòng)技術(shù)，因此它特別適合用于加工精密的電子元器件。通過激光技術(shù)制造的器材有鼠標(biāo)、移動(dòng)電話、連接器件等。激光技術(shù)制造的汽車電子產(chǎn)品有自動(dòng)門鎖、無鑰匙進(jìn)出設(shè)備以及傳感器等。激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，它沿著薄膜的邊緣移動(dòng)，通過粘接作用形成一個(gè)包裝用的封體結(jié)構(gòu)。操作過程可以完成的非常快。
??【重大結(jié)論】
??激光焊接塑料技術(shù)是很專業(yè)化的粘結(jié)技術(shù)，當(dāng)要求高速焊接以及要求精密焊接或無菌條件焊接時(shí)，這就可以發(fā)揮出激光焊接最好的優(yōu)勢。該技術(shù)曾經(jīng)受制于價(jià)格因素，但是隨著設(shè)備價(jià)格的不斷下降，已經(jīng)在很多應(yīng)用領(lǐng)域比超聲波焊接以及熱板焊接更具競爭力。激光焊接技術(shù)主要的應(yīng)用領(lǐng)域有醫(yī)療、汽車、電子和包裝等領(lǐng)域。
??【激光塑料焊接優(yōu)勢】
??激光焊接應(yīng)用于塑料部件熔接的優(yōu)點(diǎn)包括：焊接精密、牢固和密封不透氣和不漏水，焊接過程中樹脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少，制品的表面能夠在焊縫周圍嚴(yán)密地連接在一起。激光焊接沒有殘?jiān)膬?yōu)點(diǎn)，使它更適用于國家食品藥品監(jiān)督管理局管制的醫(yī)藥制品及電子傳感器等。
??易于控制，可焊接尺寸小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。由于激光便于計(jì)算機(jī)軟件控制，而且光纖激光器輸出可靈活地達(dá)到零件各個(gè)細(xì)微部位，采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達(dá)到的區(qū)域，焊接具有復(fù)雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品。
??與其他熔接方法比較，激光焊接大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著制品或者裝置內(nèi)部組件的老化速度更慢，可應(yīng)用于易損壞的制品。能夠焊接許多種類不同的材料。
??激光焊接作為一種非接觸、快速美觀的焊接方式，將成為未來塑料焊接的發(fā)展趨勢，因此國內(nèi)外一些材料廠家開始開發(fā)適合激光焊接的材料，高質(zhì)量激光焊接已成為必然選擇。
