激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。
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1、功率密度功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一，采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。
因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利，對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/cm2。
2、激光脈沖波形激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要，當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化，在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。
3、激光脈沖寬度脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。
4、離焦量對焊接質量的影響激光焊接通常需要一定的離焦，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔，離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。
離焦方式有兩種：正離焦與負離焦，焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。
按幾何光學理論，當正負離做文章一相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。
實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。
與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷，當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞，所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。
