激光加工、激光打標、激光雕刻、激光焊接、腐蝕深蝕加工

　　與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，激光加工技術(shù)具有材料浪費少、在規(guī)模化生產(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對加工對象具有很強的適應(yīng)性等優(yōu)勢特點。

　　激光加工特點：

　　一：精美、提高產(chǎn)品檔次

　　加工精度可達到0.01mm，保證同一批次的效果完全一致,比傳統(tǒng)電腐蝕、沖壓、絲印、移印精美漂亮。絲印、移印的圖案易磨損導(dǎo)致不清晰的缺點,防偽、永久保存,非接觸式加工，因此不會造成產(chǎn)品變形。

　　二：成本底

　　無須開模， 批量生產(chǎn)廢品率可降到最低。

　　三：效率高

　　可在最短時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物，多品種小批量只須在電腦上改圖案即可，自動跳號，是編號、序列號標記的最佳選擇。

　　四：沒有化學(xué)物質(zhì)造成的污染，高于出口環(huán)保要求。

　　五：目前高檔產(chǎn)品大部分采用激光加工。

　　我們的優(yōu)勢

　　激光加工屬于無接觸加工,并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光加工主要用于表面處理、焊接、打標和打孔等。
　　① 使用激光加工，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟效益。
　　② 可以通過透明介質(zhì)對密閉容器內(nèi)的工件進行各種加工；在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。
　　③ 激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件，(如陶瓷、金剛石等)。
　　④ 可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料(如陶瓷、金剛石等)。
　　⑤ 對復(fù)雜工件進行加工，因此是一種極為靈活的加工方法。
　　⑥ 無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機械變形，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。
　　⑦ 激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有或影響極小，因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。
　　⑧ 激光束的發(fā)散角可＜1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至10kW量級，因而激光既適于精密微細加工，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度。
　　激光加工技術(shù)已在眾多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，隨著激光加工技術(shù)、設(shè)備、工藝研究的不斷深進，將具有更廣闊的應(yīng)用遠景。由于加工過程中輸入工件的熱量小，所以熱影響區(qū)和熱變形小；加工效率高，可以實現(xiàn)自動化。