激光加工、激光打標、激光雕刻、激光焊接、腐蝕深蝕加工

　　與傳統加工技術相比，激光加工技術具有材料浪費少、在規模化生產中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優勢特點。

　　激光加工特點：

　　一：精美、提高產品檔次

　　加工精度可達到0.01mm，保證同一批次的效果完全一致,比傳統電腐蝕、沖壓、絲印、移印精美漂亮。絲印、移印的圖案易磨損導致不清晰的缺點,防偽、永久保存,非接觸式加工，因此不會造成產品變形。

　　二：成本底

　　無須開模， 批量生產廢品率可降到最低。

　　三：效率高

　　可在最短時間內得到新產品的實物，多品種小批量只須在電腦上改圖案即可，自動跳號，是編號、序列號標記的最佳選擇。

　　四：沒有化學物質造成的污染，高于出口環保要求。

　　五：目前高檔產品大部分采用激光加工。

　　我們的優勢

　　激光加工屬于無接觸加工,并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現多種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光加工主要用于表面處理、焊接、打標和打孔等。
　　① 使用激光加工，生產效率高，質量可靠，經濟效益。
　　② 可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工；在惡劣環境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。
　　③ 激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件，(如陶瓷、金剛石等)。
　　④ 可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料(如陶瓷、金剛石等)。
　　⑤ 對復雜工件進行加工，因此是一種極為靈活的加工方法。
　　⑥ 無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機械變形，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現多種加工的目的。
　　⑦ 激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有或影響極小，因此，其熱影響區小，工件熱變形小，后續加工量小。
　　⑧ 激光束的發散角可＜1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續輸出功率又可達千瓦至10kW量級，因而激光既適于精密微細加工，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度。
　　激光加工技術已在眾多領域得到廣泛應用，隨著激光加工技術、設備、工藝研究的不斷深進，將具有更廣闊的應用遠景。由于加工過程中輸入工件的熱量小，所以熱影響區和熱變形小；加工效率高，可以實現自動化。